钻井工程常见问题100问

　　第二部分?井下事故处理

　　60、怎样正确使用磁铁打捞器？

　　答：①根据井眼直径，选定合适的磁铁打捞器，其最大外径应比井眼小10-25mm。

　　②找落物实样，试验磁性大小，牢固程度。

　　③根据落物大小确定是否带引鞋。

　　④测量各部尺寸，检查丝扣、水眼，绘制草图。

　　⑤下完钻后，距鱼顶0.5米循环冲洗，然后停泵打捞，要算准、量准方入，不同方向多次下放打捞，加压5-10KN，不可过大，个方向方入一致，即可起钻。

　　⑥如多次下放，方入不一致，说明落物未捞上，可轻转转盘，拨动后再捞。

　　⑦如落物小，引鞋长，地层较软，可以开小排量，轻压慢转钻进3-5cm，再停泵投球打捞。

　　⑧开泵不要过猛，防止蹩掉磁铁。

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　　61、怎样正确使用卡瓦打捞筒？

　　答：①根据井径和鱼头尺寸选择合适的打捞筒和安装合适尺寸的卡瓦。若鱼顶变形或有毛刺，应修好鱼头再打捞。

　　②卸开筒体，检查保养各零配件，量好尺寸，绘制草图，上紧丝扣。

　　③下至鱼顶0.5米以上循环钻井液，冲去鱼顶周围的积砂。

　　④算准和量准打捞方入，校正指重表。

　　⑤停泵下放打捞，若发现遇阻，可轻压慢转或提起换方向打捞，使鱼头进入卡瓦上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。

　　⑥起钻前，开泵充分循环钻井液，并将落鱼提高井底1-2米猛刹两次，若悬重未降，证明落鱼已卡劳，方可起钻。

　　⑦起钻完卸卡打捞筒时，可用方钻杆下顿一下，再用吊钳正转退开。

　　⑧如果落鱼卡死，又循环不通时，可下放钻具，给打捞筒加压200-500KN（或用下击器下击），使卡瓦松开落鱼，然后正转退出卡瓦内落鱼，即可起出打捞钻具。

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　　62、怎样正确使用正扣公、母锥打捞钻具？

　　答：公锥、母锥都有正扣和反扣两种，公母的打捞方法基本相同。不同之处是：公锥适用于打捞壁厚较大的管体，如钻铤、钻杆接头或加厚部分等，并且是在管体水眼中造扣；而母锥适用打捞壁厚较薄的管体，如钻杆本体等，并且是从管体外表进行造扣。

　　①根据鱼头水眼尺寸和管体外径选择合适的公母锥；

　　②检查公母锥造扣丝扣是否完好，并绘制草图，注明尺寸；

　　③钻具组合：公（母）锥+安全接头+钻杆；

　　④下钻至距鱼顶1-2米处开泵循环，冲洗鱼头。在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入记号；

　　⑤减小排量，慢慢下放钻具探鱼顶。探到鱼顶后，判断是否进入鱼头的方法是：悬重下降，泵压上升手扶方钻杆有拉丝感觉，说明已进；若泵压不变，方入不对说明未进；

　　⑥停泵造扣。现以公锥打捞Φ127mm钻杆为例说明造扣方法，先加压5-10KN，转动2圈引扣，注意观察指表，若悬重慢慢升高，证明已进扣，然后逐渐加压至30-40KN造扣。1:16锥度、8扣/英寸的公锥造扣8扣（指进扣圈数）就可以了；

　　⑦确认造好扣后，应提起钻具，然后下放至距井底2-3米猛刹两次，确认扣已造牢，方可起钻；

　　⑧探鱼顶时，可转动钻具从不同方向下探；若仍探不到鱼顶，则应起出后换弯钻杆找鱼头，不可盲目多下，以防把鱼头挤入地层；

　　⑨捞获起钻时，操作要平稳，轻提轻放，严禁转盘卸扣；

　　⑩造扣后，如下部钻具粘卡，若能开泵循环，可循环好泡解卡剂处理，若循环不通，则套铣倒扣处理。

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　　63、怎样正确使用磨鞋？

　　答：①根据落物的形状和井眼尺寸，选择相应的磨鞋类型和规格，一般磨鞋外径应小于井眼20-5-mm。

　　②检查磨鞋质量，并绘制草图。

　　③钻具结构为：磨鞋+钻铤+钻杆。

　　?④下钻时井眼要畅通，不能用磨鞋划眼。

　　⑤研磨前将井底冲洗干净，停泵下放钻具加压（一般30-50KN），开泵，低转速磨铣。

　　⑥在磨铣中，一般每磨30分钟左右提起冲划一次，再继续研磨。

　　⑦?若泵压升高，转盘扭矩减小说明磨鞋牙齿被磨平，应起钻换磨鞋；若发现岩屑中的铁屑明显减少，转盘蹩钻变轻，说明落物已磨完。

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　　64、裸眼中测井时电缆、仪器遇卡是何原因？应如何处理？

　　答：测井遇卡的原因有：

　　①电缆静止时间长，发生粘附卡电缆。

　　②砂桥或缩径地层造成卡仪器。

　　③深井、定向井、井径不规则，上台肩造成卡仪器。

　　④定向井造斜段、增斜段及直井全角变化大的地方长时间测井，电缆勒入突起一边的地层中形成键槽，阻力越来越大，直至卡死。

　　处理方法：如果遇卡不太严重可用安全拉力范围内的拉力上下活动起出电缆。如果遇卡严重或卡死，千万不能硬拔造成断电缆，要用穿心打捞的方法处理。

　　对于电测遇卡的井眼，可用钻铤中间带扶正器进行通井划眼，消除台肩，破坏键槽修整井壁。

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　　65、简述穿心式电缆解卡作业程序？

　　答：①将电缆用夹钳夹牢，固定在井口上。

　　②从地面将电缆切断。在井内一端的电缆头上安装“蘑菇头”，在绞车一端的电缆头上安装快接接头（与“蘑菇头”相接）。

　　③下钻时，吊起立柱，下边接好打捞筒，然后将绞车一端装有快接接头的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧，取掉井口电缆上的夹钳，便可下钻。

　　?④第一立柱坐转盘后将电缆接头用专用垫板固定在钻杆母扣上，卸开快接接头再将绞车一端的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来，与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧，取掉井口电缆上的夹钳，再下一柱。如此反复进行，直到打捞筒捞住仪器为止。

　　?⑤用电测绞车将电缆从仪器上部拉断，起出电缆，然后起钻将捞筒和仪器起出。

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　　66、电缆的打捞及注意事项是什么？

　　答：电缆断落在井内，可采用捞绳器打捞。捞绳器分内捞绳器和外捞绳器。这两种捞绳器的操作方法是一样的。打捞电缆操作和安全注意事项如下：

　　（1）打捞操作

　　①????算出井内电缆拉断时断头处的井深。

　　②????第一次打捞下钻，捞绳器下过断头井深后要减慢下放速度。若无遇阻显示，最多可下过断头井深150米。转动一圈，上提1-2米，再放回原下深，再转一圈，即可用低速小心起钻。在起钻卸扣时，一律用吊钳松扣，旋绳卸扣或液压大钳卸扣。

　　③如果第一次未捞着，要继续打捞时，每次只能增加100米，直到捞住为止。

　　④也可用小钻杆代替Φ127钻杆在Φ216井眼中打捞，可根据小钻杆长度确定下深。

　　（2）?安全注意事项

　　①在现场用公锥焊制外捞绳器时，注意捞绳器钩口不能太大，也不能太小，一般比电缆外径大15mm左右，捞绳器长为1.5-2mm左右。

　　②每次下打捞器时，下深不得超过电缆断头井深100mm，转动转盘也不可多转（3-4圈）以防将电缆扭成一大团而起不出钻柱来。

　　③每次打捞出来的电缆要准确地测量其总长，为下次打捞提供依据。

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　　67、套管内测声幅仪器遇卡应怎样处理？

　　答：套管内测声幅遇卡分为两种情况，一种是仪器只能下行，顶点遇卡，提不出来，这种情况多为套管公扣端变形所致。把仪器提至遇卡点，组织多人（其体重之和应接近或大于遇卡电缆重量）把电测绞车至钻台之间的电缆上下拉动，使电缆、仪器产生晃动和震动，弹出卡点以上。如果此法无效，可用小钻杆进行穿心打捞，用卡瓦打捞筒捞出仪器。第二种情况是：仪器被水泥块、沉砂、落物等卡死，不能上下活动，应直接采用穿心打捞的方法处理。严禁硬拔。

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　　68、上、下震击器使用操作应注意哪些事项？

　　答1、上击器

　　①根据被卡钻具情况，选择合适的上击器。

　　②根据卡点以上钻具重量和上击器的负荷计算上提拉力（上体拉力=上击器以上钻具重量+选定的上击力）。

　　③震击作业前，检查悬吊系统和井架的安全情况，卸下大钩吊环和水龙头自动上扣器，其余的要拴好保险绳，天车滑轮绑档杠防大绳跳槽。

　　④指重表必须灵敏可靠；防止井下落物。

　　⑤当打捞工具捞住落鱼后，先下放钻具使上击器完全关闭。

　　⑥上提钻具，使拉力提到计算值，使钻柱产生相应的伸长量。这时刹住滚筒等待震击。震击后未解卡，可下放钻具，使震击器完全关闭并复位，再上提钻具第二次震击。如此反复多次操作，直至解卡。

　　⑦如果不能产生第一次震击，可能是上提拉力不足，应把钻具提到所需拉力（最大不能超过井内钻具和上击器最大上提拉力）。

　　⑧如果不能产生第二次震击，可能是上击器没有完全关闭复位，此时应让钻具多放一些，直至完全关闭复位。

　　⑨震击拉力应从小到大逐渐增加，但不能超过上击器允许最大拉力。

　　⑩在定向井、复杂井内，为了增强上击效果，可配接加速器。

　　2、下击器

　　①根据被卡钻具情况，选择合适的下击器。

　　②计算下击器拉开、闭合时的方入，并在方钻杆上标明记号。

　　③震击前，检查悬吊系统和井架的安全情况，卸下大钩吊环和水龙头气动上扣器，其余的要拴好保险绳，天车滑轮绑档杠防大绳跳槽。

　　④这重表必须灵敏可靠；防止井下落物。

　　⑤落鱼捞获后，在方钻杆上划上方入记号。

　　⑥上提钻具，使下击器完全拉开（参照方钻杆上划出的下击器拉开记号），使钻具产生相应的伸长。

　　⑦将钻具快速下放，直到放完提拉长度（即捞获落鱼后的方入），立即刹住滚筒，使下击器产生一个强烈的下击力。如此反复多次震击，直至解卡。

　　⑧如上提后快速下放时，不放完提拉长度，则产生连续震击和产生一定的上击力。

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　　69、套铣操作应注意哪些事项？

　　答：套铣是为倒扣作业做准备的重要工作。套铣刹把操作和安全注意事项如下。

　　1、?准备工作

　　①????检修好设备，钻井泵上水良好。

　　②????根据井眼及落鱼结构选择好铣鞋和铣筒尺寸。根据井身质量情况和鱼头的深度来确定铣筒的长度。

　　③????核算落鱼鱼顶及铣鞋碰鱼方入。

　　④????连接套铣钻具（铣鞋+铣筒+钻杆）下井。

　　2、?操作方法

　　①????铣鞋下至鱼顶1m时，开泵冲洗并记录悬重和泵压。

　　②????根据铣鞋碰鱼方入慢慢下放钻柱探鱼顶。铣鞋碰到鱼头刹车，微合转盘，转动铣筒套鱼。套进后泵压略有升高，此时可采用轻压、慢转、大排量进行套铣。对直径为216mm的井眼，钻压为30-50KN，转盘转速为60-70r/min，排量为30L/s。

　　③????套铣过程中，铣出半个单根，上提钻柱划眼一次。上提时，注意不要提过鱼顶。

　　④套完方入，接单根二次进鱼头时，如果有遇阻，可稍加压，用大钳转动钻具。这时如果方钻杆略有跳动，指重表指针摆回原悬重，下放钻具无遇阻且能放到套铣井深，说明已套进，可继续套铣。

　　⑤每次套铣至最后，应套过单根母扣以下2m，作为下次套铣的“引子”。

　　3、?安全技术措施

　　①铣筒下井遇阻不准划眼，以防出新眼。遇阻时，应起出铣筒，修好井眼再下。

　　②铣鞋进鱼头时要慢，有遇阻立即停止下放，配合间断转动，以不同方向套入。也可在铣鞋内焊销钉，用鱼头顶断销子的显示来判明铣鞋已套进鱼头。

　　③套铣中，若发生憋泵，立即停止套铣。应停泵放回水，上提钻柱，选择畅通井段开泵。先小排量开泵循环，后逐渐加大排量，正常后才能恢复套铣作业。

　　④铣鞋上端第一根铣筒最易损坏，应严格检查并倒换使用。每根铣筒使用50h应更换。

　　⑤套铣落鱼时，若鱼尾在井底应全部铣完；若悬空卡钻，则在套铣到离鱼尾1-2m时，起出铣筒，以防落鱼下溜。

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　　70、倒扣操作应注意哪些事项？

　　答：倒扣操作和安全注意事项如下：

　　1、?准备工作

　　①?一次性准备全强度大于井内钻具且尺寸相同的反扣钻杆、反扣公锥、反扣安全接头及井口工具等。

　　②全面检查设备。特别是绞车离合器和链条，准备好事故销。

　　③第一次正扣倒开扣，处理好钻井液，起出钻具。方钻杆下接正反扣接头（正扣烧涂松香），用钢丝绳双钳拉紧，然后电焊3条钢板；方钻杆与水龙头中心管之间所有连接丝扣均电焊3条铜板（如用倒扣器，方钻杆下的接头不需要加焊钢板条）。

　　④组合钻具（钻柱结构：倒扣捞筒、捞矛、公（母）锥等+倒扣安全接头+反扣震击器+倒扣器+反扣钻杆）。

　　2、?倒扣操作

　　①下钻至距鱼头0.5m处开泵冲洗，销住大方瓦和方补心，调整指重表，并保证灵敏可靠，改成倒车准备造扣。

　　②造扣（造扣方法与公锥打捞相同）。造扣完后改成正车，上提钻柱，使拉力稍大于打捞钻具重量，刹住刹把，再改成倒车，挂合转盘离合器，开始倒扣。

　　③倒扣过程中，密切注意悬重和转盘负荷变化。若悬重有减少，转盘蹩劲不大，并旋转稳定，说明扣已倒开；上提悬重增加。若悬重上升至原钻进时的悬重，同时又没有蹩劲，说明被卡钻具全部活动，此时应马上改为正车开泵循环（排量由小到大），并慢慢上提下放活动钻柱，此时不准转转盘。解卡后即可起钻；若悬重不断上升，蹩劲很大，这时，应慢慢下放钻具，等蹩劲消失后再倒扣；若落鱼扣很紧，转盘离合器打滑时，停总车，用事故销销死转盘离合器，控制总车气开关进行倒扣。

　　④扣倒开后，改为正车探明方入。开泵顶通水眼即可起钻。

　　3、安全注意事项

　　①下井公锥、安全接头等必须准确测量并绘出草图。

　　②????下反扣钻具必须用双钳紧扣，严禁转盘上扣。

　　③倒扣前，方补心（滚子方补心除处）必须用钢丝绳绑牢。倒扣时，人员退离到安全位置，多余人员离开钻台。

　　④倒扣时应根据钻具的钢级和磨损程度限制扭转圈数。

　　⑤起钻不得用转盘崩扣和卸扣。

　　⑥严禁用钳牙代替防退扣用的钢板条。

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　　71、复杂井通井划眼应注意哪些问题？

　　答：①首先要以地面设备保证井下安全，重点是钻井泵、水龙头、高压管汇、净化设备，另外，指重表必须灵敏可靠。

　　②要坚持中途循环，划一段巩固一段。处理和调整好钻井液性能，以形成新的井壁。

　　③划眼中，停泵后活动钻具正常且能放到底方可接单根。接单根时要晚停泵，加快接单根速度，尽量缩短停泵时间。

　　④通井划眼过程中，设备出现故障造成长时间无法循环时，要坚决起钻，并设法灌满钻井液。

　　⑤划眼时发生憋泵，应立即停泵。上提钻具至畅通井段，连续转动，用小排量开泵正常后，逐渐加大排量，恢复划眼。

　　⑦????划眼时，要防止出新井眼。坚持“一冲、二通、三划”的办法，即接好单根开泵正常后，先冲下去，上提钻具转动一个方位再通下去，再提起钻具转动划下去。遇到冲不动，通不下去，非划不可的情况应采用“拨动点划”法。即：先加压20-30KN，转动转盘，观察灵敏表是否回零，若无钻压，立即停转盘，再加压20-30KN，转动转盘，如此重复操作直到拨放点划划完一根单根，再提起下划一次，不得象打钻一样连续加压，连续转转盘。

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　　72、倒划眼操作应注意哪些事项？

　　答：①倒划眼操作要谨慎，钻杆卡瓦拴好安全绳，防止转盘打倒车时卡瓦甩出伤人。

　　②要校对好指重表，灵敏表调零，慢慢上提钻具到遇卡位置施加10KN左右拉力，刹住滚筒。

　　③井口放入钻杆卡瓦卡紧钻具，慢慢正转转盘，开始划眼。

　　④转盘转动负荷减少正常后，停转盘再上提钻具并施加10KN左右拉力，卡好钻杆卡瓦启动转盘。重负操作，直到起出钻具为止。

　　⑤划一段，上提一段，不要急于求成，以免把钻具提死。